1.0.6-1.0mm木材薄片時(shí)，膠液涂布時(shí)以100~130g/㎡為準(zhǔn)，單板薄片較厚時(shí)適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時(shí)最適當(dāng)。膠太少時(shí)易欠膠及造成干燥膠合易脫膠；膠太多則造成滲膠污染材面，不易達(dá)到良好之涂裝效果。

2.裝配時(shí)間：25℃在10分鐘之內(nèi)完成加壓作業(yè)。

3.熱壓溫度：多段式熱壓機(jī)用105~110℃，單層快速熱壓機(jī)用120~125℃

4.熱壓時(shí)間：木材薄片0.8mm厚時(shí),多段式熱壓機(jī)用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚時(shí),多段式熱壓機(jī)用3分~4分

5.熱壓壓力：8~12kgs/cm2。一般用10kgs/cm2。依樹種調(diào)整：松木用7~8kgs/cm2，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/cm2，超硬木及Mapa burl、Ash burl樹榴等厚薄差較大之樹種用12~15kgs/cm2。

6.冬天請(qǐng)?zhí)岣邷囟?0C，并延長(zhǎng)加熱時(shí)間10~30秒；于解壓后立即剝離試驗(yàn)，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。多油質(zhì)木材薄片如松木需降低溫度到90~100℃，因松木一般厚度為1~1.2mm較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時(shí)間需延長(zhǎng)。

7.木材含水率（熱壓前）：Oak、Ash以6~10%最適，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最適，纖維板、塑合板含水率以6~8%最適。含水率高或低于標(biāo)準(zhǔn)常常導(dǎo)致膠合不良，產(chǎn)生Checking之現(xiàn)象，尤以冬天膠合條件失控且產(chǎn)品銷售到相對(duì)濕度低之美國(guó)、加拿大時(shí)最易造成膠合失敗、表面裂開、客戶索賠之困擾，故需特別注意所有膠合條件需符合管制標(biāo)準(zhǔn)才得以成功完成膠合作業(yè)。

8.木材薄片厚度誤差最大在0.1mm以內(nèi)，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以內(nèi)，超過以上標(biāo)準(zhǔn)則不良率將大增。膠紙避免重疊，最多2層，3層膠紙會(huì)使Veneer中之水份上升太高，且太厚也會(huì)導(dǎo)致壓力太大及傳熱不足使膠無法硬化完全，是造成單板拼接線開裂或浮起之主要原因。

9.由于各種膠合條件如室溫；相對(duì)濕度；樹種；砂光平整度；薄片厚薄差；膠紙厚度及水份；粒片板；纖維板規(guī)格；有無回潮、空調(diào)、除濕設(shè)備；布膠機(jī)是否有冷凍循環(huán)裝置、布膠機(jī)精密度；布膠量多少、是否均一、是否太多或局部欠膠；工人熟練度；含水率差異；加壓時(shí)間、壓力等等。必需盡量要求合于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件，甚至涂料種類及涂裝方法都影響木材薄片拼花貼面之膠合成果。一般在膠合失敗之經(jīng)驗(yàn)中得知，膠合不良大多為膠合條件管制疏失而非膠合劑本身品質(zhì)不良，故請(qǐng)務(wù)必控制在最好的膠合工程條件下，配合膠合劑之性狀正確使用膠合劑才可確保加工品質(zhì)。